伴随着现代化工业化进程的加速，钢结构厂房的应用越来越广泛，它具有造价低、结构性能好、施工速度快、环境影响小等优点。所以，钢结构厂房逐渐被现代工业企业所青睐，并逐渐成为厂房建设的选择，并逐步取代笨重的钢筋混凝土结构。所以，对钢结构厂房施工质量控制与管理进行探讨非常重要。
钢制结构生产过程的质量控制和管理。
1.主要质量控制措施：原材料控制是质量控制的重点，直接影响钢结构的质量。所以，选择厂商是基础。钢、焊料、涂料等必须有生产厂家颁发的产品质量证书，并符合有关的设计要求和标准。将关键部位及有特殊要求的钢板取样复验，取样复验合格后再下料。禁止金属材料表面生锈、麻点、划痕等缺陷，使用深度不得超过钢材厚度1/2的允许负偏差。
2.焊接质量控制措施：钢结构厂房在该项目上从事焊接的焊工必须经过专门培训，并持有特殊作业证书；技术员应配备专业技术员，对焊接过程中出现的问题及时处理；(焊接前的检查项目)焊接之前，每一接头要逐一检查下列各项；每一焊接接头是否在正确的位置焊接垫板和原始钢板间的间隙。引弧的定位是否正确；斜角是否符合要求；焊接过程中的操作规程或工卡准备好。对焊工质量的控制主要是根据焊接工艺、焊接顺序、焊接参数、层间温度、焊后热的检验，并按照焊接工艺说明书或工艺卡来控制。
3.防锈处理控制措施：除锈时不仅要选用专业的除锈工具，而且要符合相关的质量标准和工艺要求，既能有效提高钢的强度、耐蚀性，又能提高钢表面的硬度。装运时，做好构件编号，注意构件、涂料的保护，并根据情况采取相应保护措施，及时修复变形的钢件。
二、钢结构厂房安装过程的质量控制和管理。
1.基础工程质量控制措施：钢结构安装前，对基础工程进行验收，检查混凝土基础是否符合强度要求，检查建筑物定位轴线，基座及标高、锚栓的位置、中心、规格、基座是否符合安装要求，检查螺栓尺寸是否与螺栓布置图中规定的尺寸相符，减少基础工程对钢柱吊装前的钢结构施工的影响。
2.起重质量控制措施：立柱底板下面的垫铁应垫紧、平整，柱脚基座中心偏移定位轴、基准点标高、弯向高、垂直度符合标准和设计要求。柱体修正后，及时拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。在制作钢柱子时，要严格控制基座到牛腿表面的长度及扭曲变形，防止安装后竖直、横度及吊梁安装时的垂直度和水平度偏差。
3.吊车梁吊装：吊车梁直接承受动力载荷，所以吊车梁上拱、中跨、侧弯、吊车梁连接处、标高、中心应符合标准，规范和设计要求。预先检查吊车梁支撑牛腿的高度，以及柱脚到牛腿表面的高度。如果有偏差，垫铁可以调节基础平面或牛腿表面。吊吊车梁前，应仔细检查其变形情况，如有变形，应改正。设置时，应在梁上翼缘平面上划中线作水平位移，调整梁间距，使之达到规范要求，再安装紧固制动系统。
4.螺栓质量控制：采用高强度螺栓和普通螺栓。一般螺栓联接时，每个螺栓一端不得垫2个以上的垫片，螺栓孔不能用气割扩孔，螺栓紧固后外露螺纹不能少于2个。采用高强螺栓前，应检查合格证明及重新试验表，检查高强螺栓连接摩擦面的抗滑系数。生产单位对试件进行测试(复试)，所代表的钢结构构件应采用相同的材料和批次，采用相同的摩擦表面处理工艺和表面状况，同批、同批、性能等级相同的高强度螺栓连接副存放在同一环境中。在施工之前应符合摩擦面抗滑系数测试及复验结果。
版权声明：本文图片来源于网络，仅供学习交流使用，不具有任何商业用途，版权归原作者所有，如有问题请及时联系我们，我们会尽快删除。
